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压力传感器测试设备在测试过程中影响可靠性的因素
 
更新时间:2019.01.03 浏览次数:
 

压力传感器测试过程的可靠性指标是随着设计的修改、使用条件的不同,以及工作过程中的性能退化而不断变化的。因此必须从多方面进行考虑。
规定使用的条件
    任何产品研制的时候都是根据规定的使用条件进行的。这个使用条件包括工作条件(如功能模式、操作方式、负载条件、工作能源、维护条件等)和环境条件(如温度、湿度、气压、振动等)。同一种产品在不同的工作条件和环境条件下其可靠性是不同的。对压力传感器进行测试的设备也不例外。
    影响测试过程可靠性产生影响的环境条件一般包括下列几个:气候环境条件、机械环境条件、生物条件、化学条件、电与电磁条件、辐射条件、系统连接条件和人的因素等。这里主要考虑气候环境条件、化学条件和系统连接条件。其中气候环境条件包含的因素有温度、湿度、气压、风、雨、霜冻和沙尘等。化学条件包含的因素有电源的不稳定性、传导线系统的干扰信号、来自电磁场的干扰及雷电、电晕和放电等。系统连接条件包含的因素有大系统内各功能单元之间的连接,一个系统或一台设备与别的设备连接在一起使用。以上3个方面的因素对设备可靠性都有影响,但是各种因素对不同的设备影响的程度是不一样的。
使用的时间
    传感器测试设备的可靠性是时间的函数,随着时间的推移而不断降低,即使元器件经过筛选和整机经过老炼及维修,设备在偶然失效区工作的情况下,这一段时间内的失效率是一个常数。但是,设备随时间的分布规律却符合图所示的规律,即:使用的时间越长,测试设备的可靠性就越低。


所能达到的功能
    所谓“功能”就是产品的主要性能指标和技术要求。这是产品完成规定任务和作用的保证。所谓产品不可靠,就足性针对产品是否满足规定的性能指标和技术要求而言的。产品的性能指标和技术要求越高,允许变化的范围越小,产品要完成“规定功能”的可能性就越小,那么产品的可靠性水平就越低。反之,产品的性能指标和技术要求越低,允许变化的范围越宽,产品能够完成“规定功能”的可能性就越大,那么产品的可靠性水平就越高。对传感器的测试设备而言,其对传感器的测试精度要求越高,其可靠性水平相对就越低,但能过该测试设备测得的传感器的数据就越真实。反之,如果对压力传感器的测试精度要求越低,那么该设备的可靠性水平就越高,但其对获得传感器的真实数据的影响就越大。
    还应特别指出的是,从测试设备使用的角度来看,在基本性能指标满足使用要求的前提下,设备最重要的指标是可靠性指标。如果设备不可靠,性能不稳定,经常坏,测试设备的最初性能再好也是没有实际意义的,更不用说得到传感器的真实数据了。

增加测试过程可靠性的措施
    ①加强对压力传感器测试设备的管理,定期检修和维护,在性能满足条件的基础上,提高设备的使用寿命。
    ②严格控制测试场所的温度、湿度、洁净度等环境条件;缩短各道工序间的周转时间,提高传感器的测试效率。
    ③定期对各种检定设备进行检测和标定,保证测试设备性能满足对传感器测试的要求,进而保证所获得的测试数据的可靠性。
    ④坚持对传感器的测试数据进行汇总、计算和分析,找出测试过程中影响传感输出的因素,并加以解决,为提高传感器产品的质量打下坚实的基础。

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